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刨根究底除隐患 齐抓共管筑防线

——石油二厂实施安全管理提升工程纪实

□ 特约记者 杨达治

  年初以来,石油二厂按照公司要求,结合安全生产专项整顿工作,全面实施安全管理提升工程,“切片式体检”剖析安全管理各环节,全方位查改问题隐患,不断完善安全管理体系,坚决消除管理盲区,全力提升安全管理水平,企业提质增效和高质量发展基础持续稳固。上半年,该厂实现安全生产,完成低负荷运行和7套装置检修等重点工作,累计盈利2.5亿元。

多管齐下 联动查改

  7月13日,在石油二厂综合调度会上,厂生产运行部、机动部、安全环保部等职能部室依次通过PPT讲评上一周现场检查发现的问题,与会车间主任们边看边记,以便回去整改落实。从原来只有少数几个部门讲评到各职能部室根据主管业务依次讲评,这是安全管理提升工程实施后给该厂带来的诸多变化之一。
  该厂按照“管业务必须管安全”的工作要求,组织各职能部室对近三年集团公司QHSE体系审核问题进行汇总分类,从专业角度分析深层管理原因、查找管理短板,制定整改措施并逐级落实负责人,提高专业管理人员参与度,力争达到“整改一类问题、提升一类管理”的效果。
  该厂安全环保部组织开展了安全风险辨识和评估工作,从岗位操作、设备拆分、检维修作业等方面进行危害因素调查,对查出的1954项危害因素分级建立风险清单,同时绘制风险防控“四色图”、编制风险防控报告,实现了安全风险预知管理。生产运行部开展了“三剂”危化品存储、油气输送管道排查、蒸馏装置“三顶水”油水分离等7项安全生产集中整治工作,同时对各装置盲板管理、能量隔离、防介质互窜等11项生产受控管理进行专项提升检查,指导车间立查立改,进一步夯实安全管理基础。机动工程部利用装置检修时机,检查处理150台机泵电机引线、整治6台振动超标机泵、完成3台高危泵升级改造,提升了装置安稳运行能力。
  在装置检修期间,该厂各专业主管部门还和属地单位建立联合监管机制,执行“查、停、改、罚”督察方针,严格执行“黑名单”制度,累计通报安全监督警示问题125项,施工单位及车间整改率100%,做到了安全监管“全覆盖”、督察问题“零容忍”。

温故知新 务实培训

  加强安全教育培训,提升员工安全素质,是企业实现安全生产的重要前提和基础。为使安全培训达到预期效果,石油二厂用典型的和员工身边的事故事件案例进行全员安全务实培训,运用心理和记忆规律引导员工树立安全意识,通过案例分析和反思讨论,不断提升员工安全操作技能。
  该厂结合近年发生的事故事件,编写了14期案例分析学习材料,同时开展“应急处置大讨论”活动,组织各单位利用早会、交接班会和安全会时间学习,让每名员工结合岗位职责、风险和应急处置情况进行反思讨论,深刻吸取教训,增强超前预防意识,消除侥幸心理,确保员工在岗操作安全。
  该厂还针对所在区域突发油气泄漏风险较高的实际情况,组织相关部室联合编制了油气泄漏应急处置指导性培训资料,并制作成音频文件,方便员工随时收听学习。为检验全员学习效果,该厂还组织了油气泄漏应急处置闭卷考试,269名管理人员参加了集中考试,整体成绩达到预期。班组员工考试由各车间主要领导按厂级考试形式组织,通过“过筛式”的反复演练,有效提升了班组应急处置能力。该厂还将组织第二轮考试,通过多种形式的培训考核,在全厂干部员工中营造良好的应急文化氛围。

技术攻关 智能管控

  “我们通过技术攻关,持续加强参数调整,装置运行越来越平稳,从年初到现在实现了‘零火票’!”7月1日,制氢车间主任李国军向厂领导汇报时显得信心十足。
  该厂制氢装置转化炉是原料与水蒸气发生转化反应的关键设备,炉膛负压的高低直接关系着装置的安全、能耗和转化反应质量,研究改进炉膛负压控制效果对于安全生产、节能降耗都有重大意义。制氢车间工艺三班三名内操经过一段时间的钻研,提出通过调整变压吸附制氢单元逆放阀参数设置的方式,维持解吸气罐压力稳定,保障入炉解吸气量相对平稳,从而达到正常生产期间炉膛负压稳定无报警的效果。车间还针对装置伴热线可能出现的漏点,将伴热线急弯部位改为了标准弯头,对伴热线直管段漏点用标准伴热线卡具及时处理;把转弯部位漏点用锯割掉,以耐温胶带临时代替,待每年入冬前集中一次用火处理所有漏点,使车间安全管理得到进一步提升。
  在鼓励员工技术攻关的同时,该厂还甄选成熟的高科技产品,淘汰落后的安技装备“老三样”,通过智能装备、管控系统和现有体系的高度融合,形成全方位、多方式的监控预警和应急联动模式,消除在异常状态下对岗位人员自身技能、设施功能的单一依赖,用科技手段确保本质安全。该厂为中转站和燃料气车间油气长输管线巡检人员配备能巡线仪,实现厂外油气管线巡线智能管控,同时增设了成品油管道视频监控设施,使成品油管线全线得到实时监控。此外,该厂智能门禁系统、承包商APP智能考试系统、安全环保智能一体化管控平台等项目正有序实施,全厂安全管理水平得到进一步提升。

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